Magneti in ferriteha un'elevata forza coercitiva Hcb, permeabilità magnetica a basso recupero mr, bassa densità (4,5 ~ 5,2 g/cm3), resistenza all'ossidazione e alla corrosione, la parte operativa della curva di smagnetizzazione è una linea retta, buone caratteristiche dinamiche, nessuna necessità di stabilizzazione magnetica trattamento, il tasso di utilizzo del materiale è elevato e il prezzo è economico. Lo svantaggio è che il magnetismo residuo Br è basso, il coefficiente di temperatura dell'induzione magnetica è elevato, la ferrite sinterizzata è dura e fragile, è difficile da lavorare e la resistività è molto elevata (1012~1014 mW.cm), che non può essere tagliato mediante taglio a filo o elettroerosione. La molatura deve essere eseguita con una sega senza denti o una smerigliatrice diamantata.

La ferrite ha due serie: isotropia e anisotropia. Secondo il diverso processo di stampaggio, la ferrite anisotropa ha pressatura a secco (Dry-Moulding) e pressatura a umido (Wet-Moulding). punti. Classificati in base ai componenti principali, ci sono due ferrite di bario comunemente usati (Barium Ferrite) e ferrite di stronzio (Strontium Ferrite).

La polvere di ferrite può essere trasformata in varie ferriti di plastica senza mescolarsi con gomma o plastica. Per distinguerla dalla ferrite sinterizzata (Sintered Ferrite), questo tipo di ferrite viene chiamata ferrite legata (Bonded Ferrite) 

Pressatura a umido e pressatura a secco

Il processo di produzione della ferrite sinterizzata (ferrite sinterizzata) consiste solitamente nel pre-sinterizzare (circa 1300°C) le materie prime in prodotti grezzi a magneti permanenti dopo aver dosato le materie prime. Il prodotto grezzo pre-cotto ha scarse prestazioni ed è instabile e deve essere nuovamente macinato a sfere in una polvere con una dimensione inferiore a un singolo dominio, modellato sotto un campo magnetico esterno sufficientemente forte e infine sinterizzato per un breve periodo (1200 °C~1280°C).

Nel processo di formatura del campo magnetico in ferrite, la pressatura a umido consiste nel posizionare il liquame dopo la macinazione a sfere secondaria direttamente nello stampo e applicare contemporaneamente una determinata direzione (coerente con la direzione del campo magnetico richiesta per il prodotto) durante la formatura a pressione . Campo magnetico, in modo che gli assi di facile magnetizzazione dei grani a dominio singolo siano allineati lungo la direzione del campo magnetico esterno. Allo stesso tempo, la pompa deve essere utilizzata per rimuovere l'acqua durante la pressatura e i punzoni superiore e inferiore necessitano di guarnizioni per evitare che il liquame venga estratto e quindi asciugato dopo la formazione.

A causa dell'elevato contenuto di umidità dell'impasto nello stampaggio a pressatura a umido, i grani di cristallo possono ruotare liberamente durante il processo di stampaggio, il che è conveniente per l'orientamento dei grani, quindi le proprietà magnetiche sono buone e il Br è grande e l'Hcb è alto. Tuttavia, durante lo stampaggio sono necessarie guarnizioni e filtrazione dell'aspirazione e l'efficienza produttiva è bassa. Lo stampaggio a pressatura a secco consiste nell'aggiungere una quantità adeguata di legante (legante) alla polvere secca senza umidità dopo la seconda macinatura a sfere e posizionarlo in un campo magnetico di stampaggio per lo stampaggio a pressione. L'orientamento del campo magnetico della pressatura a secco è leggermente peggiore e le proprietà magnetiche sono peggiori della pressatura a umido.

Ferrite di bario e ferrite di stronzio

La ferrite di bario è una ferrite a magnete permanente con una grande quantità di utilizzo e una vasta gamma di usi. Il rapporto di composizione ideale è BaO.6Fe2O3 (o BaFe12O19). Il prodotto effettivo del magnete permanente prodotto è BaO.(5~6)Fe2O3, la costante di anisotropia è K13.3X105J/m3 a temperatura ambiente e ha una forza coercitiva migliore dopo essere stata trasformata in particelle a dominio singolo.

Il rapporto di composizione ideale della ferrite di stronzio è SrO.6Fe2O3 e l'effettivo prodotto del magnete permanente prodotto è SrO.(5~6)Fe2O3. La sua dimensione critica a singolo dominio è maggiore di quella della ferrite di bario ed è facile ottenere un singolo dominio durante la sinterizzazione. La costante di anisotropia K13.7X105J/m3 è maggiore della ferrite di bario e la sua anisotropia è migliore, quindi le prestazioni sono migliori della ferrite di bario, Br e Hcb sono superiori alla ferrite di bario e non è facile causare smagnetizzazione irreversibile a bassa temperatura , quindi è più adatto per Occasioni soggette a maggiore smagnetizzazione.

Magnete in gomma ferrite incollata

La polvere di ferrite non viene miscelata con gomma o plastica per produrre ferrite legata a magneti permanenti compositi, che può essere stampata o iniettata per realizzare vari componenti di alta precisione e di forma complessa. La ferrite legata è suddivisa in legame morbido (legame di gomma) e legame duro (legame di plastica). Il prodotto soft bonding è un magnete in gomma, che può essere pressato in un foglio o in una striscia.

Oltre alle sue proprietà meccaniche estremamente facili da lavorare, la ferrite legata ha un altro vantaggio di essere in grado di produrre un prodotto di energia magnetica di qualsiasi dimensione dal valore massimo a zero, e ha una buona stabilità della temperatura, una buona resistenza alla corrosione e un'elevata forza coercitiva forza. . La plasticità della forma, il basso costo e l'ampia gamma di prestazioni rendono la ferrite legata l'hotspot in più rapida crescita nel mercato dei materiali per magneti permanenti. Poiché la ferrite legata è riempita con una grande quantità di legante non magnetico con un volume del 10% ~ 15%, le proprietà magnetiche sono generalmente inferiori rispetto alla ferrite sinterizzata simile.