Magneti in alnico, composto principalmente da alluminio (Al), nichel (Ni) e cobalto (Co). Questa classe di magneti rimane un materiale preferito per la sua eccellente stabilità alla temperatura, l'elevata densità del flusso magnetico e la resistenza alla corrosione.

I magneti in alnico sono prodotti attraverso un processo di fusione o sinterizzazione. Il processo di fusione consente di produrre il magnete in forme intricate e complesse. L'alnico sinterizzato è costituito da una miscela in polvere di ingredienti che vengono pressati in uno stampo sotto tonnellate di pressione. Il processo di sinterizzazione consente di produrre i magneti con tolleranze più strette e maggiore resistenza meccanica.

I magneti Alnico cast più comuni sono nei gradi 2, 3, 5 e 8. Sono più adatti per applicazioni esposte a temperature di esercizio superiori a 400 ° Fahrenheit. Mantengono circa l'85% della loro resistenza a temperatura ambiente fino a 1000 °F. Si smagnetizzano completamente a circa 1600 °F. Per ottenere i migliori risultati con i magneti Alnico 5, la lunghezza non deve essere inferiore a 5 volte il diametro della sezione trasversale o il diametro di un cerchio di area uguale alla sezione trasversale.

TabellaⅠ：Proprietà Cast Alnico

Tabella Ⅱ：Proprietà dell'alnico sinterizzato

Tabella Ⅲ：Magneti Alnico - Proprietà fisiche

Tabella Ⅳ：Curva di smagnetizzazione AlNiCo