Le principali forme diprodotti magnetici NdFeB sinterizzaticomprendono quadri, cilindri, anelli, piastrelle, settori e vari prodotti sagomati. Nella produzione vera e propria, vengono prima prodotti i pezzi grezzi di grandi dimensioni, quindi lavorati in base alle esigenze dimensionali degli utenti per ottenere il prodotto finito finale.

Il NdFeB sinterizzato viene preparato mediante metallurgia delle polveri. Il materiale ha un'elevata durezza, un'elevata fragilità ed è facile da rompere; e il rilascio di calore, la corrosione e i difetti nel processo di lavorazione causeranno danni alle proprietà magnetiche. Pertanto, è necessario scegliere un metodo di lavorazione adatto in base a queste caratteristiche. Attualmente, la lavorazione NdFeB sinterizzata si basa principalmente sul tradizionale taglio, rettifica, smussatura, foratura, ecc., e ci sono anche metodi come il taglio EDM, la lavorazione laser e la lavorazione ad ultrasuoni.

1. Processo di affettatura (taglio).

Affettatrice, macchina per elettroerosione a filo, sega a filo o macchina per il taglio laser sono principalmente utilizzate per completare il processo di taglio.

Affettatrice: L'acciaio magnetico NdFeB viene tagliato automaticamente da un utensile diamantato a cerchio interno rotante ad alta velocità e l'olio da taglio viene utilizzato come refrigerante da taglio durante il processo di taglio. Il vantaggio è che non è necessario personalizzare strumenti speciali, è flessibile ed è adatto per l'elaborazione del campione e l'elaborazione del troncamento. Tuttavia, a causa della bassa efficienza di lavorazione e resa del materiale, e della scarsa capacità di garantire la verticalità, la produzione di tranciatura a lotti è stata gradualmente sostituita da macchine da taglio multifilo (seghe a filo).

Taglio sega multifilo: utilizzare dispositivi per fissare il pezzo sul banco da lavoro, attraverso il filo diamantato del panno del rullo, il filo diamantato ad alta velocità (diametro 0,15 ~ 0,2 mm) sfrega contro l'acciaio magnetico per realizzare il taglio del materiale e il processo di taglio viene raffreddato tagliando fluido . La caratteristica principale è che può tagliare più pezzi contemporaneamente, con elevata efficienza produttiva, buon tasso di prodotto e rendimento, forte capacità di garantire la verticalità e adatto per la lavorazione continua in lotti. Tuttavia, i rulli speciali devono essere personalizzati per prodotti con specifiche diverse.

Elettroerosione a filo: Utilizzare elettrodi a filo di molibdeno per generare scintille elettriche ad alta frequenza sui magneti NdFeB per fonderli localmente. Controllati da un computer, i fili degli elettrodi vengono tagliati secondo una traiettoria prestabilita. Il vantaggio del taglio a scarica elettrica a filo è l'elevata precisione di lavorazione, che può essere utilizzata per la lavorazione a fette di prodotti a forma di piastrella e di forma speciale e per il taglio di grandi magneti. Lo svantaggio è che la velocità di taglio è lenta e la zona di fusione della superficie di taglio ha una grande influenza sulle proprietà magnetiche.

Taglio laser: il raggio laser viene focalizzato sul materiale magnetico, il materiale magnetico viene fuso e gassificato e l'area che scompare forma una fenditura. Il taglio laser è una lavorazione senza contatto, che ha le caratteristiche di basso impatto sull'ambiente, alta precisione di lavorazione e può lavorare superfici inclinate, ecc., e ha ampie prospettive di applicazione. Tuttavia, i cambiamenti di temperatura e le sollecitazioni durante la lavorazione hanno un certo impatto sulle prestazioni del magnete e, durante il taglio di prodotti più spessi, a causa della divergenza del raggio laser, si verifica una pendenza nella sezione di taglio.

2. Processo di macinazione

Si riferisce principalmente al metodo di lavorazione della molatura della superficie del pezzo con un disco abrasivo o una mola. I metodi di rettifica comunemente usati per i magneti NdFeB quadrati sono: rettifica verticale, rettifica piana, rettifica a doppia estremità, ecc. I semilavorati NdFeB cilindrici e circolari sono spesso utilizzati per rettifica senza centri, rettifica quadrata, rettifica tonda interna ed esterna, ecc. Multi-stazione la smerigliatrice di formatura può essere utilizzata per acciaio magnetico a forma di piastrella, a ventaglio e di forma speciale.

Smerigliatrice di superficie: Viene utilizzato per la rettifica superficiale di materiali magnetici e può essere utilizzato anche per la lavorazione multi-faccia. Generalmente si utilizza una smerigliatrice per piani da tavolo rettangolare ad asse orizzontale (molatura piana) o una smerigliatrice per piani da tavolo circolare ad asse verticale (rettificatrice verticale). La superficie piana dell'acciaio magnetico viene utilizzata come superficie di riferimento per essere ordinatamente impilata e fissata sul banco da lavoro del disco con un dispositivo deflettore, ecc., e la mola viene utilizzata per la rettifica superficiale alternata.

Rettificatrice a doppia punta: Il nastro trasportatore passa continuamente attraverso il prodotto e le due mole si trovano su entrambi i lati del prodotto. La doppia testa di molatura ad asse orizzontale ruota per azionare la mola (le due mole producono un angolo di inclinazione), ei due piani del prodotto vengono rettificati sotto la rotazione della mola. La rettificatrice a doppia estremità ha un'elevata precisione di lavorazione e una piccola rugosità superficiale. È l'attrezzatura per la lavorazione del piano simmetrico più utilizzata nella lavorazione di NdFeB.

Rettificatrice senza centri (o rettificatrice tonda quadra): la rettificatrice senza centri viene utilizzata per la rettifica cilindrica di grezzi cilindrici e la rettificatrice tonda quadrata viene utilizzata per la rettifica tonda di acciaio magnetico quadrato. Attraverso l'alimentatore e il binario di guida, l'acciaio magnetico passa a sua volta attraverso la ruota di guida e la mola. La ruota guida fa ruotare il pezzo in acciaio magnetico sul ferro del cuscinetto e la mola rettifica il cerchio esterno dell'acciaio magnetico al diametro richiesto.

Smerigliatrice circolare interna ed esterna: Fissare il pezzo in acciaio magnetico tramite il dispositivo, quindi spostare la testa di molatura lungo la circonferenza interna o esterna del pezzo, rettificare il pezzo in acciaio magnetico alla dimensione impostata dei cerchi interno ed esterno e rendere la superficie liscia e rimuovere glitch. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione della superficie interna ed esterna di prodotti ad anello.

Rettificatrice per forme: Può rettificare vari piani e superfici curve o rettificare superfici di formatura complesse con mole speciali (modifica della mola). È adatto alla macinazione senza avanzamento motorizzato per soddisfare le esigenze di forma di diversi tipi di prodotti. Di solito viene utilizzato per la smussatura meccanica di prodotti o la lavorazione di prodotti di forma speciale.

3. Elaborazione della perforazione (punzonatura).

Il processo di perforazione del NdFeB sinterizzato è molto soggetto a fratture o scheggiature, pertanto sono necessarie attrezzature e processi specifici per le operazioni di perforazione. Le attrezzature comunemente utilizzate per la lavorazione dei fori interni NdFeB includono punzonatrici, torni strumentali e foratrici da banco.

Perforatrice (perforatrice per fori): un dispositivo che utilizza uno strumento ad anello diamantato, il prodotto viene fissato dal mandrino e ruotato dal mandrino e lo strumento viene alimentato per elaborare il foro interno del prodotto. I torni per fori vengono solitamente utilizzati per lavorare prodotti NdFeB con fori interni superiori a 8 mm. Lo scavo e l'alesatura possono essere eseguiti con coltelli di scavo e alesatura appositamente progettati.

Tornio per strumenti: Il tornio per strumenti blocca il prodotto in acciaio magnetico attraverso l'attrezzatura, spinge il prodotto a ruotare continuamente attraverso il motore del mandrino e fora il pezzo rotante mediante l'utensile in lega fisso. Viene utilizzato principalmente per la foratura e la foratura di cilindri, anelli e piccoli prodotti quadrati e il diametro del foro di lavorazione è inferiore a 5 mm.

Foratrice da banco: utilizza utensili autocostruiti per posizionare il prodotto e l'utensile in metallo duro viene ruotato e alimentato per realizzare la foratura e la lavorazione del prodotto; la principale differenza rispetto al tornio per strumenti è che il pezzo in lavorazione del tornio per strumenti ruota e l'utensile è fisso; mentre il trapano da banco Il pezzo è fisso, L'utensile ruota. Pertanto, la perforatrice da tavolo può essere applicata alla lavorazione di fori passanti, fori ciechi e fori a gradini di prodotti di forma speciale.

Foratrice ad ultrasuoni: l'energia ultrasonica è concentrata nella posizione della punta del trapano attraverso il trasduttore e la vibrazione meccanica ad alta frequenza della punta del trapano guida la sospensione abrasiva e la perforazione dell'impatto è realizzata attraverso impatto ad alta velocità, attrito e cavitazione. La perforazione ad ultrasuoni ha un'elevata precisione, efficienza e velocità di passaggio e può essere applicata alla lavorazione di piccoli fori di acciaio magnetico.

4. Smussatura:

Prodotti magnetici NdFeB nel processo di molatura, affettatura, foratura e altre lavorazioni, gli angoli acuti sono facili da causare angoli di caduta dei bordi e l'effetto punta nel processo di galvanica peggiorerà l'uniformità del rivestimento. Pertanto, dopo la lavorazione, l'acciaio magnetico viene solitamente smussato, compresa la smussatura meccanica e la smussatura a vibrazione. Le comuni attrezzature di smussatura includono macchine per smussatura a vibrazione e smussatrici a tamburo.

Rettificatrice e smussatrice a vibrazione: La deviazione delle vibrazioni generata dal motore a vibrazione spinge l'acciaio magnetico e l'abrasivo nel serbatoio di lavoro a muoversi su e giù, a sinistra e a destra o ruotare e sfregare l'uno contro l'altro, in modo che la superficie del prodotto sia liscia e liscia, e il i bordi e gli angoli sono arrotondati allo stesso tempo. I mezzi abrasivi comunemente usati includono carburo di silicio, corindone marrone, ecc.

Smussatrice a tamburo: mettere i prodotti magnetici NdFeB, gli abrasivi e il liquido di macinazione in un tamburo orizzontale sigillato e il tamburo ruota per far ruotare e sfregare i prodotti e gli abrasivi in ​​modo centrifugo per svolgere il ruolo di smussatura.

Il produttore sceglierà il percorso di lavorazione più economico ed efficiente in base alle specifiche delle dimensioni del prodotto e ai requisiti di tolleranza di forma e posizione. Per la qualità dei prodotti lavorati, dovremmo concentrarci principalmente sulle tolleranze dimensionali, sulle tolleranze di forma e posizione e sull'aspetto. Difetti comuni e difetti di lavorazione includono: dimensioni eccessive, scarsa verticalità e contorno, angoli mancanti, fili di coltello, graffi, segni di molatura, corrosione, crepe nascoste, ecc.