In generale, i professionisti dei produttori di magneti NdFeB hanno il maggior contatto con i magneti NdFeB sinterizzati, ovvero i magneti sinterizzati. Secondo diversi processi di produzione, ci sono magneti NdFeB stampati ad iniezione nella classificazione dei prodotti NdFeB,Quali sono le differenze tra magneti NdFeB stampati ad iniezione e magneti NdFeB sinterizzati?

Magneti NdFeB sinterizzati

I magneti al neodimio sinterizzato sono realizzati con la tecnologia della metallurgia delle polveri. I magneti permanenti NdFeB sinterizzati hanno una forte lavorabilità e possono essere lavorati (taglio, affettatura, molatura, ecc.) in diverse forme. Il valore di coercitività è elevato, ma la sua superficie è facile da corrodere e ossidare e deve essere galvanizzata in base all'ambiente di utilizzo specifico. La sua consistenza è dura e fragile, ha un'elevata resistenza al ritiro e la sua resistenza alla temperatura non è forte, quindi non è adatta per ambienti di lavoro ad alta temperatura. Tuttavia, la maggior parte dei produttori di magneti NdFeB sul mercato sono magneti sinterizzati perché sono ampiamente utilizzati.

Magneti NdFeB ad iniezione

Un materiale composito realizzato mescolando polvere magnetica NdFeB e alcuni materiali polimerici attraverso un processo speciale. Ha una precisione estremamente elevata, resistenza alla corrosione, non richiede lavorazioni come il taglio e può essere trasformato in anelli a parete sottile o magneti sottili con forme anisotrope complesse.

Confronto tra magneti stampati ad iniezione e magneti sinterizzati:

1. Processo produttivo

• Magnete permanente per stampaggio a iniezione: il processo è semplice e può essere stampato a iniezione insieme a vari inserti metallici e non metallici e possono essere eseguiti più stampaggi compositi.

• Magnete permanente sinterizzato: il processo è più complicato e necessita di essere assemblato con altri inserti metallici.

• Vantaggi del contrasto magnetico dello stampaggio ad iniezione: minori costi di produzione e assemblaggio.

2. Proprietà magnetiche

• Magnete permanente ad iniezione: le prestazioni del campo magnetico superficiale sono elevate.

• Magnete permanente sinterizzato: le prestazioni del campo magnetico superficiale sono molto elevate.

• Vantaggi del contrasto magnetico dello stampaggio ad iniezione: prestazioni stabili, miglioramento efficace delle prestazioni del motore.

3. Affidabilità

• Magnete permanente ad iniezione: il prodotto ha un'elevata tenacità, forti proprietà meccaniche e non è facile da rompere e intaccare.

• Magnete permanente sinterizzato: il prodotto ha un'elevata resistenza, ma è fragile e facile da rompere, scheggiarsi e collassare.

• Vantaggi del contrasto magnetico dello stampaggio ad iniezione: aumenta notevolmente la durata e l'affidabilità del motore.

4. Precisione dimensionale

• Magnete permanente ad iniezione: viene adottato il metodo di stampaggio ad iniezione, con alta precisione, buona consistenza del prodotto ed elevato equilibrio operativo

• Magnete permanente sinterizzato: viene utilizzato il metodo di stampaggio sinterizzato, la precisione del prodotto è scarsa e viene assemblata con altri inserti e l'equilibrio operativo del prodotto non è elevato.

• Vantaggi del contrasto magnetico dello stampaggio ad iniezione: elevata consistenza del prodotto, qualità stabile e qualità del motore garantita.

5. Multipolarizzazione

• Magnete permanente ad iniezione: può essere modellato in qualsiasi prodotto multipolare contemporaneamente senza ridurre il magnetismo superficiale.

• Magnete permanente sinterizzato: viene utilizzato il metodo di magnetizzazione della bobina, il processo è complicato, maggiore è il numero di poli, maggiore è il costo, la precisione è scarsa e il magnetismo non è facile da controllare.

• Vantaggi del contrasto magnetico dello stampaggio ad iniezione: migliora notevolmente la libertà di progettazione del motore.

Il contenuto di cui sopra è il confronto tra magneti stampati ad iniezione e magneti sinterizzati in termini di processo produttivo, proprietà magnetiche, affidabilità, precisione dimensionale e multipolarizzazione. I magneti stampati a iniezione possono essere lavorati in forme complesse e hanno un'elevata precisione del prodotto. In generale, sono ampiamente utilizzati come materiali magnetici di fascia alta.